Drei Ebenen – Bodeninfrastruktur, Bordelektronik und eine Softwareplattform – arbeiten zusammen, damit jede Bewegung, jeder Einsatz und jedes Prozessereignis automatisch erfasst wird, ohne dass an den Waren selbst etwas verändert werden muss.
Die Transponder (hier zum Größenvergleich neben einer 1-Euro-Münze) werden im Boden der abgedeckten Fläche verbaut. Sie benötigen weder Stromversorgung noch Wartung – sie erzeugen einfach ein Positionsereignis, sobald ein Gabelstapler über sie hinwegfährt.
Die an jedem Gabelstapler installierte Einheit liest die Transponder beim Überfahren aus und berechnet die 3D-Position des Fahrzeugs und seiner Last – der Rohdatenstrom, auf dem alles Weitere aufbaut.
Jede Bewegung wird automatisch erfasst und in Echtzeit auf einer Plattform abgebildet, die als digitaler Zwilling des Lagers fungiert – per API integriert in das bestehende ERP-, WMS- und MES-System des Kunden.
Das Produkt wird einmalig bei der ersten Handhabung erfasst – ganz ohne Barcode-Scan.
Der ausgestattete Gabelstapler durchquert die mit Transpondern ausgestattete Fläche im normalen Betrieb.
Die Antenne berechnet die genaue Position der Last und überträgt sie in Echtzeit an die Plattform.
Nachfolgende Bewegungen werden ohne manuelle Eingabe erfasst und mit ERP/WMS synchronisiert.
Das Lagerlayout ist nie ein Hindernis: Track+Race passt sich späteren Layoutänderungen an und lässt sich problemlos erweitern, wenn neue Bereiche oder Fahrzeuge hinzukommen – ohne die Dateninfrastruktur neu zu konzipieren.
Hardware bereits zertifiziert für den nordamerikanischen und europäischen Markt.
Das Weflex-Team führt Sie durch eine erste technische Bewertung Ihres Lagers und zeigt Ihnen, wie die Daten aussehen würden.