Trois couches — infrastructure au sol, matériel embarqué et plateforme logicielle — fonctionnent ensemble pour que chaque mouvement, chaque mission et chaque événement de processus soit capté automatiquement, sans rien ajouter aux marchandises elles-mêmes.
Les transpondeurs (présentés ici à côté d'une pièce de 1 euro pour l'échelle) sont installés dans le revêtement de la zone couverte. Ils ne nécessitent ni alimentation électrique ni maintenance — ils génèrent simplement un événement de position à chaque passage d'un chariot élévateur.
L'unité installée sur chaque chariot élévateur lit les transpondeurs au passage du véhicule et calcule sa position ainsi que celle de sa charge en 3D — le flux brut sur lequel repose tout le reste.
Chaque mouvement est enregistré automatiquement et restitué en temps réel sur une plateforme qui fait office de jumeau numérique de l'entrepôt, intégrée par API à l'ERP, au WMS et au MES existants du client.
Le produit est déclaré une seule fois, dès la première manutention, sans code-barres à scanner.
Le chariot élévateur équipé traverse la surface couverte de transpondeurs au cours des opérations normales.
L'antenne calcule la position exacte de la charge et la transmet à la plateforme en temps réel.
Les mouvements suivants sont enregistrés sans saisie manuelle et synchronisés avec l'ERP/WMS.
L'agencement de l'entrepôt n'est jamais une contrainte : Track+Race s'adapte aux futurs changements de configuration et évolue facilement à mesure que de nouvelles zones ou de nouveaux véhicules sont ajoutés, sans repenser l'infrastructure de données.
Matériel déjà certifié pour les marchés nord-américain et européen.
L'équipe Weflex peut vous accompagner dans une première évaluation technique de votre entrepôt et vous montrer à quoi ressembleraient vos données.